一级水力旋流器，用于将从泥浆池III内的通过泥浆泵输送的泥浆分离出0.2-lmm和<0.2mm两种粒料，其中<0.2mm粒料进入二级水力旋流器，0.2-lmm粒料落入脱水筛I；
位于所述一级水力旋流器下方的脱水筛I，用于将所述一级水力旋流器出料的0. 2-lmm的泥浆分离出0.2-lmm和<0.2mm两种粒料，其中<0.2mm的粒料进入泥浆池IV后再经泥浆泵循环打入所述一级水力旋流器，0. 2-lmm粒径粒料出料分离； 二级水力旋流器，用于将一级水力旋流器输入的<0. 2mm的粒料分离出0.2-0.075mm和<0.075mm两种粒料，其中<0.075mm粒料泥浆后续处理，0.2-0. 075mm粒料落入脱水筛II;
以及位于所述二级水力旋流器下方的脱水筛II，用于将所述一级水力旋流器出料的0. 075-0. 2mm的泥浆分离出0.075-0. 2mm和<0.075mm两种粒料，其中<0.075mm的粒料进入泥浆池V后再经泥浆泵循环打入所述二级水力旋流器，0. 075-0. 2mm粒径粒料出料分离；
还包括位于轻物质筛下方的轻物质暂存区、位于低位电磁除铁器下方的杂铁暂存区II、位于所述皮带输送机II下方的5-25mm粒料暂存区和25-50mm粒料暂存区、以及位于所述双层分级振动筛II下方的l-2mm粒料暂存区和2-5mm粒料暂存区、位于脱水筛I下方的0. 2-lmm粒料暂存区、以及位于脱水筛II下方的0.075mm-0. 2mm粒料暂存区。
所述一级水力旋流器和所述二级水力旋流器均是利用旋转产生的离心力场分离两相流体的高效分离设备，所述脱水筛I筛孔孑L径为0. 2mm，所述脱水筛II筛孔孔径为0.075mm。
所述破碎筛分模块为集污染土壤破碎筛分预处理和上料为一体的封闭空间，所述破碎筛分模块包括包括上料车间以及位于其内的破碎筛分设备；所述上料车间设有采用旋风除尘器、活性炭吸附、风机及烟囱的尾气收集及处理系统，以防止污染土预处理和上料过程的二次污染。
所述进料造浆模块采用链板机作为进料设备，链板机上的链板凸起能够强制将污染土从料口上刮下来，避免了因土壤含水率高及粘性大振动给料机下料口堵塞，保证上料的连续性。
所述进料造浆模块包括顺次相连的设于皮带输送机I的前端上方的链板机、倾斜设置的皮带输送机I、设于所述皮带输送机I前端的皮带秤以控制进料速度、后端中上部的高位电磁除铁器以去除杂铁、及位于所述皮带输送机I末端下方的棒磨滚筒解泥机；
所述棒磨滚筒解泥机内设有一根或一根以上的钢棒，以用于打碎大的粘土块，并将黏附在石块上的土壤颗粒剥离；
所述链板机用于将破碎筛分模块破碎筛分后的污染土壤送料至所述皮带输送机I，所述链板机整体和皮带输送机I前端都在所述破碎筛分模块的上料车间内或加盖防雨罩，保证雨季正常施工及防止施工过程中粉尘以及污染物的二次污染；
所述高位电磁除铁器主要由永磁铁芯、弃铁皮带、减速电机、框架及滚筒组成，以用于清除和回收上料污染土中的废铁。
所述皮带输送机I上加盖防雨罩，以防止输送污染土的高空滑落。
所述淋洗水系统包含循环水池，通过水泵用于给棒磨滚筒解泥机进料口、双层分级振动筛I、双轴螺旋洗石机以及双层分级振动筛I供淋洗水；
所述棒磨滚筒解泥机进料口淋洗水和污染土的进料比为0.8-1.5。
本发明技术方案，具有如下优点：
l、本发明提供的用于土壤淋洗修复的上料造浆及分级回收系统在前端设置土壤破碎筛分设备及造浆设备，保证了进料土壤粒径和系统的匹配性，避免了粘性土壤造成筛网的堵塞，保证了设备运转效率和物料的清洁性；同时该系统设计了带有尾气处理系统的密闭上料车间，保证了雨季正常施工，控制粉尘和污染物的二次污染。
2、本发明提供的用于土壤淋洗上料造浆及分级回收系统采用链板机作为上料设备，链板机上的凸起能强制将上料斗上的污染土壤刮下来，避免了因土壤含水率高粘性大下料口堵塞的问题，保证上料的连续性；
3、本发明提供的用于土壤淋洗修复的上料造浆及分级回收系统采用高压喷淋系统水力切割及振动电机机械振动实现污染土壤湿法筛分及淋洗，保证出料的清洁和可回收性。
4、本发明提供的土壤淋洗修复系统通过采用棒磨滚筒解泥机进行造浆，该设备在传统的滚筒解泥机中加入钢棒若干，用于打碎粘性较大的粘土块，并将黏附在石块上的土壤颗粒剥离，有更好的松散、分离及造浆效果，克服了现有技术中的不能将含粘性污染土壤彻底打散造浆从而导致筛网容易发生堵塞和淋洗出料不清洁的问题。
5、用于土壤淋洗修复的上料造浆及分级回收系统通过清水淋洗将粗颗粒（包含砾石、粗砂及细砂等）表面的污染物洗脱、转移、浓缩至细颗粒土壤中，含污染物的细颗粒泥浆集中后续处理，淋洗干净的粗颗粒无需再修复可直接资源化回用
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