土壤修复技术种类很多，其中热脱附技术属于土壤修复技术中的物理修复范畴，通过直接或间接加热污染土壤到较高温度，使土壤中的有机污染物组分从土壤介质中蒸发到气相而分离出来。热脱附技术由于采用非氧化燃烧方式能够显著减少二噁英的生成，可以广泛应用于高污染有机污染场地的异位或原位修复。但是由于热脱附的加热过程需要消耗大量的热能，相关的土壤污染处理设备的价格也较昂贵、处理成本高，因此限制了热脱附技术在有机污染土壤修复中的应用范围，所以开发和研究绿色节能的土壤修复治理设备具有重要意义。 本实用新型提供了一种太阳能热脱附的
目前污染土壤的修复技术应用较为广泛的主要有土壤气象抽提、淋洗、热脱附等，并且这三者均能处理挥发和半挥发性有机污染场地。在土壤粒度较小及空间异质性较大的地区，土壤气象抽提和淋洗均不能有效的去除土壤污染物，而热脱附技术不受到这些因素的影响，有着较为广泛的适用性：并且，相对于气相抽提、淋洗需要多次处理，土壤污染热脱附技术能够一次性处理土壤污染物。环保部发布的《污染场地修复技术应用指南》指出热脱附技术能高效去除有机污染物，去除率可达99.98%以上。 目前进入实用阶段的热脱附技术有滚筒式热脱附技术、流化床式热脱附
传统的热脱附工艺所开发的设备基本都是单一的土壤处理设备，并未将所有与土壤修复所需的设备集成起来，在进行土壤处理时需要现场进行设备的安装和配套，如果遇到没有动力的场地，还需要另行配套动力设备。同时，现有的土壤处理设备大部分都是不能移动的定点定地土壤处理设备，即使能移动也只是在修复场地内进行短距离的移动，不能长距离的主动移动，这样既大幅增加了设备的维护费用和降低了设备的利用率，同时也不能对突发的土壤污染事故进行快速应急处理。 为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种车载集成式土壤热脱附修复装置，使与
近年来，关于柴油污染土壤的研究越来越多，人们除了希望使用的表面活性剂能降低柴油污染的程度，更多地开始关注使用的表面活性剂对土壤的二次污染。目前修复柴油污染土壤的表面活性剂主要有阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂以及阴 - 非复合表面活性剂。不同的表面活性剂在土壤中具有不同的特性。其中阳离子表面活性剂因土壤带负电荷而易被土壤吸附，大大降低其修复效率，所以采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。阴离子表面活性剂溶解性好，易于降解，但容易与土壤中的二价阳离子（Ca2+、Mg2+）发生络合反应，
上一章我们讲了土壤热脱附技术的优缺点，为了克服现有技术中的不足，提供一种用于有机物污染土壤修复的多热源无轴间热式热脱附装置。 1、为解决技术问题，本发明的解决方案是 ： 提供一种用于有机物污染 土壤修复设备 多热源无轴间热式热脱附装置，包括热脱附器 ；该热脱附器是间热式热脱附器，为夹套式加热炉 ； 间热式热脱附器包括水平方向布置的内筒和外筒，内筒的外壁上布置肋片用于促进传热 ；在外筒前端的上部设有接入至内筒中的土壤进料口、在内筒后端的下部设有出土器 ；在外筒后端的上部设有用于通入热量载体的多热源入口、在外
我国有大量土壤遭受了有机污染物污染，污染物种类包括农业生产使用的杀虫剂、电力行业使用的多氯联苯、以及石油行业事故泄油等。随着公众对有机污染物环境和健康危害的逐步认识，迫切的需要经济而有效方法处理这些毒性物质。 主要的有机污染物污染土壤的修复技术有生物修复、化学修复、物理修复等。生物修复多为原位修复，其投资小、运行成本低、操作条件温和、对环境干扰小，但生物修复周期长，且受限于植物或微生物种类，仅能处理某些特定种类的有机污染物，且只能应用于较低浓度条件下 ；物理修复或化学修复多为异位修复，初始投资大、运行成本
土壤淋洗是用淋洗液 (清水或含有能提高重金属可溶性的试剂溶液 )来淋洗污染土壤, 把土壤固相中的重金属转移到土壤液相。将挖掘出的地表土经过初期筛选去除表面残渣 ,分散大块土后, 与某种提取剂充分混合 ,经过第二步筛选分离后 ,用水淋洗除去残留的提取剂,处理后 干净 的土壤可归还原位被再利用 ,富含重金属的废水进一步处理可回收重金属和提取剂。用来提取土壤重金属的提取剂很多,包括有机或无机酸、碱 、盐和螯合剂 ,其中主要有硝酸 、盐酸 、磷酸、硫酸 、氢氧化钠 、草酸 、柠檬酸、EDTA和 DTPA等。 使用
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